工業(yè)分析儀主要應(yīng)用于煤炭、電力、化工、地質(zhì)勘測、環(huán)保、檢疫檢驗、科研及院校等相關(guān)行業(yè)和部門的測試煤炭、焦炭等物質(zhì)的水分、灰分、揮發(fā)分，并計算其固定碳、氫含量和熱值；可對飛灰、灰渣的含碳量進(jìn)行分析；可對水泥的燒失量進(jìn)行分析。
　　全自動工業(yè)分析儀原理：供給工業(yè)窯爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時（即空燃比α減小），表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成*比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達(dá)到高燃燒效率。
　　全自動工業(yè)分析儀性能特征
　　1、試驗流程：流程規(guī)范，結(jié)果準(zhǔn)確,水分、灰分、揮發(fā)分的試驗流程、條件和結(jié)果均滿足國標(biāo)要求，不需要進(jìn)行校正，可用于仲裁分析。。
　　2、QGFC-9000全自動工業(yè)分析儀接口方式：采用CAN總線技術(shù)，采用屏蔽裝置及保護(hù)電路防雷、抗磁干擾、防刺激干擾。
　　3、測試速度快：開機(jī)即可進(jìn)行試驗，采用多爐雙天平結(jié)構(gòu)，帶有恒溫干燥裝置，水分、灰分、揮發(fā)分三個指標(biāo)可任意組合測定或單獨測定，同時測試20個試樣的三項指標(biāo)可在90分鐘內(nèi)完成（快速法流程）。
　　4、水灰設(shè)備供氣組件：采用低燥音活塞氣泵，（可供選擇通氮氣及氧氣）。
　　5、控制方式：位機(jī)控制。更有效的控制主機(jī)操作并不受電腦單方面原因造成不可控。故障報警自我保護(hù)。并配用*微間技術(shù)對功能部件移位做出
　　6、分析測試系統(tǒng)：可連接本公司絕大部分煤質(zhì)分析設(shè)備。可自動上傳數(shù)據(jù)，生產(chǎn)報表。（用戶可根據(jù)自身需求設(shè)計報表）。
　　7、水灰設(shè)備采用氣動緩慢方式自動開關(guān)爐門，避免驟冷驟熱對爐體的損傷。
　　8、揮發(fā)分設(shè)備采用雙導(dǎo)軌平移技術(shù)，保證了每二個樣品間與爐膛的對接。采用標(biāo)準(zhǔn)備坩堝，無需人工參與，無需通氮。
　　9、采用自動熱重儀法，天平記錄原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。
　　10、采用*天平溫度漂移修正功能，使稱量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。
　　11、每次灰分測試均可以使用經(jīng)典慢灰，*符合國標(biāo)要求在不少于30Min內(nèi)爐溫升到500℃的要求，保證了灰分測試的準(zhǔn)確性。